Один мой друг работает в обычной компании, которая производит определенную продукцию. Числится он слесарем, а выполняет обязанности зам. Нач. Цеха. Продукция имеет спрос, поэтому цех постоянно подгоняют, чтобы производство не останавливалось и увеличивало количество выпускаемой продукции. Офис постоянно недоволен работой цехов, существует определённое количество брака. Склад забит продукцией под завязку. Товар залёживается и теряет ценные качества для потребителя. Отсутствует понимание сотрудниками офиса процесса самого производства и технологий. Отсутствует гибкая система скидок под потребителя, что является причиной переизбытка товара на складах.
Моим другом найдены потери, пропадало при транспортировке немного готового товара. Проблема устранена, путём пересчета товара, фотофиксации и сдаче под роспись водителям перед транспортировкой.
И у меня вопросы!
1. Почему руководство не сделали раньше выходной контроль продукции с производства и входной контроль на склад?
2. Почему не реализовывается продукция со склада и компания несет потери?
3. Для чего офис подгоняет цех по увеличению объёма выпускаемой продукции, если склад полон?
4. Из каких показателей разрабатывается план производства?
.......
Вопросов много. Думаю, если взять весь список предприятий Оренбурга, то в каждом из них найдутся подобные проблемы.
Данные проблемы (только верхняя часть айсберга), я узнал только со слов моего друга (он не обучен анализу и инструментам оптимизации), а что будет если копнуть глубже, провести полный анализ?
Многие руководители стесняются или просто не хотят нести затраты на консалтинг, пытаясь разобраться сами, но как показывает практика, в 90% у руководства нет времени на оптимизацию и анализ, простая текучка съедает всё свободное время. И в итоге компания ежегодно несёт огромные потери.
А мне, после разговора с моим другом, вспомнился фильм"Премия" 1974г.
https://youtu.be/IsrChtdU0Qk?si=ab01FUngeyDwweCj
Думаю просмотрев данный ролик, многие узнают себя в процессе производства.😁
А мне очень нравится одна мудрая цитата:
Будущее — это то, чего каждый достигает со скоростью шестьдесят минут в час, что бы он ни делал, кем бы он ни был. (Клайв Стейплз Льюис)
Ваш эксперт по оптимизации процессов Алексей Митрейкин
#ash_perfection
#Lean
#консалтинг
#Алексей_Митрейкин
#обучение
#бережливоепроизводство
#оптимизация
#лидерство
Моим другом найдены потери, пропадало при транспортировке немного готового товара. Проблема устранена, путём пересчета товара, фотофиксации и сдаче под роспись водителям перед транспортировкой.
И у меня вопросы!
1. Почему руководство не сделали раньше выходной контроль продукции с производства и входной контроль на склад?
2. Почему не реализовывается продукция со склада и компания несет потери?
3. Для чего офис подгоняет цех по увеличению объёма выпускаемой продукции, если склад полон?
4. Из каких показателей разрабатывается план производства?
.......
Вопросов много. Думаю, если взять весь список предприятий Оренбурга, то в каждом из них найдутся подобные проблемы.
Данные проблемы (только верхняя часть айсберга), я узнал только со слов моего друга (он не обучен анализу и инструментам оптимизации), а что будет если копнуть глубже, провести полный анализ?
Многие руководители стесняются или просто не хотят нести затраты на консалтинг, пытаясь разобраться сами, но как показывает практика, в 90% у руководства нет времени на оптимизацию и анализ, простая текучка съедает всё свободное время. И в итоге компания ежегодно несёт огромные потери.
А мне, после разговора с моим другом, вспомнился фильм"Премия" 1974г.
https://youtu.be/IsrChtdU0Qk?si=ab01FUngeyDwweCj
Думаю просмотрев данный ролик, многие узнают себя в процессе производства.😁
А мне очень нравится одна мудрая цитата:
Будущее — это то, чего каждый достигает со скоростью шестьдесят минут в час, что бы он ни делал, кем бы он ни был. (Клайв Стейплз Льюис)
Ваш эксперт по оптимизации процессов Алексей Митрейкин
#ash_perfection
#Lean
#консалтинг
#Алексей_Митрейкин
#обучение
#бережливоепроизводство
#оптимизация
#лидерство
Один мой друг...